鋼鐵企業是用水大戶之一，鋼鐵廢水中主要含有SS、油、鹽堿、COD等污染物，具有色度較高、主要污染物濃度變化大、水質不穩定、浮油較多等特點。今天，我們就通過2個案例來分析一下不同鋼鐵廢水的具體處理方法。
1、鋼鐵廢水主要來源
鋼鐵廢水主要來源于選礦、燒結、焦化、煉鐵、軋鋼等生產過程。
1.）燒結廠廢水其主要污染物為懸浮物，通常采用沉淀-過濾處理工藝，廢水就能回用于生產。
2）煉鐵廠廢水可分為熱軋廢水及冷軋廢水。熱軋廢水經除油、沉淀、過濾等處理工藝后，廢水可以回用或排放。冷軋廢水成分較復雜，常包括乳化液廢水、含鉻廢水、硫氰酸鈉廢水、酸堿廢水等，需先進行預處理（超濾、還原、氧化、中和）后，再混凝沉淀，實現達標排放或回用。
3）焦化廠煉焦制氣過程中熄焦廢水和煤氣洗滌廢水，尤其是煤氣洗滌廢水是鋼鐵廢水處理的重點和難點。
焦化廠目前大多采用二級處理流程處理煤氣洗滌廢水，即酚回收后用生化處理低濃度含酚廢水。回收廢水中的酚方法很多，有蒸汽脫酚、吸附脫酚、萃取脫酚等。我國大、中型焦化廠對含酚濃度很高的煤氣洗滌廢水大多采用萃取法回收酚。
以下介紹兩個鋼鐵廢水處理。
1. 生化法處理低濃度酚、氰廢水
煤氣發生站產生的低濃度酚、氰廢水，可先經調節、降溫、除油等工藝預處理后，進入好氧生化池，最后，由二沉池進行固液分離，其中廢水可循環利用或外排，而污泥部分則返回生化池，剩余污泥進行濃縮脫水處理。
煤氣洗滌廢水經物化-生化法處理后，酚可達標排放，但COD、NH3-N等水質指標尚難達標。
2. A/O法處理低濃度酚、氰廢水
為了使生化處理后出水COD和NH3-N能達到排放標準，常采用生物鐵法、生物炭法、水解酸化預處理等途徑提高生化處理的效率。
采用內循環A/O脫氮工藝，不僅COD能達到排放標準，而且可使出水氨氮含量低于10mg/L。
廢水水質：COD 1,544mg/L，酚 187.7mg/L，NH3-N 319mg/L。
經處理后，出水水質：COD 117mg/L，酚 0.07mg/L，NH3-N 5.9mg/L。
